辽阳石化推动数字化转型智能化发展纪实

　　“可以综合分析300余个多领域关键业务指标，全面监控生产运行状态，让精细化管理水平再上新台阶。”8月底，在辽阳石化调度中心生产管控大屏前，调度中心主任李慧君向记者介绍生产管控一体化平台。

　　(相关资料图)

　　辽阳石化坚持“以数字化转型赋能产业发展和企业治理”理念，紧紧围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，破解传统炼厂数字化转型难题，推动各业务领域数字化转型、智能化发展。

　　集大成，数据从孤岛到共享

　　作为有51年发展史的辽阳石化，近年来信息化建设工作进入高速发展期，围绕智能价值链、智能产品链、智能资产链及智能创新链的数字化转型方向，建设了“8+22+N”数字化业务应用场景，全面开启数字化转型新篇章。

　　如何以调度业务为核心融合多专业数据，有效支撑生产指挥，提升异常处置能力，并为生产经营决策提供综合数据支撑？辽阳石化对标数字化转型生产监控协同一级应用场景，加快打造自己的生产管控一体化平台。

　　辽阳石化与昆仑数智积极合作，借助昆仑数智信息化专业技术与实践经验优势，结合辽阳石化专家经验，综合数据治理、地理信息、融合通信等技术，设计了统一主数据模型、异常分析模型、调度日志模型，融合企业已建系统数据，遵从辽阳石化“44211”特色业务管理模式，找到了完全基于国产化技术路线的生产管控一体化平台解决方案，为探索传统炼化企业数字化转型积累了宝贵经验。

　　今年1月，随着辽阳石化新建调度指挥中心建成投用，纵览全厂的生产管控大屏率先开启“智慧担当”，实现以调度业务为核心的数据集中可视化分析。6月，生产管控一体化平台全面上线，建设10个业务应用模块，包含70余个应用功能，全面支撑调度指挥和日常管理业务。

　　“生产管控一体化平台是公司这几年信息化成果的集大成者，对更精准生产管控、更便于指挥和决策起到很好的促进作用。”辽阳石化信息技术部主任徐刚说。

　　据了解，生产管控一体化平台集成16个专业系统数据，300余个关键业务分析指标，可全面监控供、产、储、销各环节信息，实现数据资源的“聚—通—用”，驱动业务数据精准化、一体化、多渠道应用，高质量“用数”成效初显，跨越了从信息孤岛到数据共享的鸿沟。

　　一体化，处置从分散到协同

　　8月28日，辽阳石化调度中心主管郭兵的手机上，突然收到一条信息：“氢气管网发生异常，异常原因为110万吨/年加氢裂化装置超过上限值2.4，请及时关注。”他随即通过平台中的可视化地图了解现场情况并及时安排处置异常情况。“平台集成全厂1.4万余个报警点位的数据，满足了将全种类报警集中监控分析的需求。”郭兵介绍道。在辽阳石化，报警主动找人的数据驱动模式，逐渐成为调度指挥工作的日常。

　　据悉，生产管控一体化平台搭建了关键管网异常分析模型，并将异常分析与调度指令相结合，发现异常自动向负责人发送报警信息和处置预案建议，如两分钟内未予回复，负责人还会收到语音催办电话。调度中心大屏上投放的可视化地图呈现了包含重大危险源、装置开停工、大机组运行、综合报警、现场视频、风险作业、应急物资存放等大量信息，运行全貌一目了然。

　　郭兵讲述了8月初应用平台的报警和可视化地图功能，调度中心及时发现装置问题，从而避免了一次非计划停车的惊险故事。

　　8月10日，调度中心大屏可视化地图上一条“油化运行部16万吨/年烷基化装置密封油压力下降”的报警信息突然闪动，值班调度立即在平台上查看装置近8个小时的运行情况，使用地图调取视频了解现场状况，并紧急联系操作人员排查问题。操作人员发现R602A密封油就地压力表根部卡套处泄漏，迅速切除R602A反应并完成后续处置，将一次非计划停车隐患扼杀在萌芽状态。

　　“自动监控—直击现场—快速研判—协同处置”，辽阳石化生产管控一体化平台建立的“绿色通道”大大提高了应急处置效率，从事件发生到下发处置指令平均用时缩短到180秒。与传统工作模式相比，应急响应速度提高了10倍，为应急指挥决策争取了宝贵时间。

　　数字化，管理从传统到创新

　　辽阳石化不断解锁数字化管理新场景，通过生产管控一体化平台打造调度日常管理的数字化新模式，为企业管理创新和管理效能稳步提升插上智慧之翼。

　　以往在调度会议、日志、资料管理、值班管理等调度日常工作中，长期使用线下记录模式，存在自动化程度不高、知识难以沉淀、办公成本高等业务痛点。以调度日志业务为例，值班人员过去需要4次誊写才能完成记录工作。

　　生产管控一体化平台围绕日志工作的问题量身打造解决方案，建立了调度日志模型，200多个数据指标全部模型化。调度人员彻底告别纸质抄写时代，只需3分钟便可完成原来至少需要40分钟才能完成的填报工作，而且生成的日志格式工整、数据准确、有据可查。

　　有着多年工作经验的储运调度员王祥欣喜地向记者介绍：“现在只需录入少量指标数据就能自动计算累计和分类合计数据，一键生成报告，提高了整体工作效率。”据测算，仅此一项功能，每年就可为调度中心减少2500小时的工作时长。

　　把总调人员从线下费时费力的工作中解放出来，投入到更有价值的生产运行管理中。这一革新背后，是辽阳石化释放数字新动能赋能管理模式的创新。

　　下一步，辽阳石化将以集团公司数字化转型总体规划为指导，加强与昆仑数智合作，促进数字技术与调度指挥业务高质量发展，为传统炼厂安装上数字化生产指挥新引擎，跑出数字经济时代的“加速度”。